産業インテリジェンスは、常に重要な課題でした。製造業者にとって、生産ラインがあらゆる情報面でタイムリーかつ正確なフィードバックを提供することは非常に重要です。RFID技術の急速な発展に伴い、インテリジェント製造生産は、RFID技術と既存のITシステムを組み合わせ、インテリジェントでデジタルな生産ラインのためのリアルタイム管理システムを構築します。これにより、リソースの最適化と合理化が図られ、生産能力、資産活用、高品質管理が向上し、生産による利益が増大します。RFID技術は、統合されたインテリジェント生産ライン管理を実現します。
RFIDは製造プロセスの中核へと浸透しつつあります。製造現場でRFID技術を段階的に導入することで、メーカーはRFIDから取得した情報を直接かつ途切れることなく取得し、既存の検証済みで産業的に強化された制御システムインフラストラクチャと連携させ、RFID機能を構成するサプライチェーンと連携させることができます。これにより、正確で信頼性の高いリアルタイム情報ストリームを提供するために既存の製造実行システム（MES）や製造情報システム（MIS）を更新する必要がなくなり、付加価値の創出、生産性の向上、そして投資の大幅な削減につながります。RFID技術を用いた生産ライン管理は、生産ライン、製品搬送エリア、一時保管倉庫に高度なRFID自動識別技術を応用したものです。再利用可能なRFIDタグを使用し、各UHF RFIDタグには固有のID番号と読み書き可能なデータがあります。製品情報はUHF RFIDタグに書き込まれ、リーダーは生産ラインのオフラインラインと倉庫の出入口に設置されます。各場所の製品情報はUHF RFIDタグの読み書き情報によって自動的に書き込まれ、収集されます。収集されたデータは他のMESシステムと共有され、同時にディスプレイに情報が表示されます。これにより、生産ラインのオペレーターに指示が送られ、オフラインから倉庫、一時保管、そしてオンライン生産へと処理される製品の全プロセスを追跡・管理し、生産ライン間の製品のバッチを確実に管理できます。各生産ラインは、生産タスクをエラーなく完了し、生産プロセスにおける重要な情報を記録することで、将来の品質情報追跡のための基本データサービスを提供できます。1. ワークステーション管理は、一般的に個別生産に使用され、従業員はIDカードを使用して作業を開始し、製品に取り付けられたUHF RFIDタグを読み取って処理された製品情報を記録します。主な役割は、従業員の出勤状況、作業量情報を記録することです。製品情報を記録して動的な進捗情報を提供し、データ分析を通じて生産能力のボトルネックを特定して、柔軟な生産基盤を提供します。2. 自動生産ライン管理、自動生産ラインアプリケーションでは、インストールします。 UHF RFIDタグ 製品または車両に、生産ラインを使用する UHF RFIDリーダー 自動処理のための処理属性を提供するために、製品情報を読み取る。3. 生産ラインレールスーパーマーケット管理、生産ラインの積載エリアにUHF RFIDリーダーを設置し、ビンまたはワークピースの情報を読み取り、迅速な供給の基礎を提供し、生産効率を向上させます。4. スムーズなRFID管理、各スムーズなフレームにUHF RFIDタグとUHF RFIDリーダー、小型ディスプレイ画面を設置し、供給のバッチと数量を自動的に記録し、タイムリーな予測情報を提供します。供給時には供給ポートが点灯し、バッチ材料名などの情報が表示されます。
RFIDは、工程管理における人手への依存を解消します。製造工程全体のプロセスがより正確かつ便利になり、進行中の作業工程の追跡・トレーサビリティが実現します。進行中の作業に問題が発生した場合でも、問題の原因を迅速に特定し、即座に解決できます。人手による作業と比較して、効率が大幅に向上します。RFID技術は、生産における様々な専門的工程を自動的に収集し、リアルタイムの情報収集・伝送を実現することで、システム統計を便利かつタイムリー、そして正確にします。生産プロセスの効率化、コスト管理の可視化、製品物流業務の監視・管理を可能にします。
www.jtspeedwork.com の記事より
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