作業場の清潔衣料クローズドループ管理システムは、クローズドループ管理の概念に基づき、RFID技術を導入し、業界および企業固有のSOP（標準作業手順）を組み合わせて清潔衣料管理プロセスを最適化および変革することで、清潔衣料およびその他の保護具の発行、使用、リサイクル、廃棄などの側面を詳細に文書化し、清潔衣料および保護具のクローズドループ管理を実現します。

クリーン衣料メーカーのRFIDタグ埋め込みと情報初期化作業 クリーン衣料管理のデジタル技術変革プロセスにおいて、各クリーン衣料にRFIDタグを埋め込むことが最初のステップです。

殺菌処理全体におけるRFIDタグの動作性能、および高温殺菌中に発生する粉塵の量も厳密に管理する必要がある。

製薬会社の倉庫管理者は、モバイルスキャン端末またはデスクトップスキャン端末を使用して、専用アカウントでシステムプラットフォームにログインし、清潔な衣類（同様の保護具）の製造ロット番号、スタイル、サイズ、素材などのRFIDタグをスキャンします。スタイル番号、品質検査員、数量などの情報が正しく入力されているかを確認します。同時に、衣類のロットを保管する保管場所、棚などの情報を入力します。情報の入力が完了すると、実物が倉庫に搬入されます。

生産工場内の搬送担当者は、一時保管室から洗浄が必要な保護具を取り出し、洗浄作業室に置きます。洗浄作業の前に、洗浄作業員は、モバイルRFIDスキャン端末または固定スキャン端末で、各自専用のRFIDスキャン端末を操作します。アカウントでシステムプラットフォームにログインした後、保護具のバッチに付いているRFIDタグをスキャンし、スキャンした保護具のバッチの数量、ID番号、スタイル、サイズなどの情報を確認します。スキャンが完了し、上記の情報が正しいことが確認できたら、洗浄作業に進みます。洗浄作業が完了したら、作業員は仕上げと梱包作業を担当します。

生産工場内の搬送担当者は、滅菌対象の防護具を洗濯センターの一時保管場所から滅菌作業エリアへ搬送します。滅菌作業員は、モバイルRFIDスキャン端末または固定スキャン端末で各自の専用アカウントにログインします。システムプラットフォームのインストール後、防護具のバッチに付いているRFIDタグをスキャンし、スキャン対象の防護具の数量、ID番号、スタイル、サイズなどの情報を確認します。スキャンが完了し、上記の情報が正しいことが確認できたら、滅菌作業に進みます。

内部転送担当者は、作業場の最近の需要に基づいて転送する必要のある清潔な衣類の数を決定します。転送前に、配送端末で専用アカウントとパスワードを入力して端末ソフトウェアにログインし、清潔な衣類のバッチのRFID電子タグをスキャンして、転送先のロッカールームを入力または選択します。データが正常にスキャンされ入力されると、システムは自動的に配送関連データを記録および計算し、配送センターのディスプレイに表示します。同時に、各ロッカールームで使用可能な清潔な衣類のリアルタイム数が配送センターに表示され、配送担当者は情報画面に表示されるデータを通じて、配送する必要のある清潔な衣類の数を動的に割り当てます。ロッカールームにある既存の清潔な衣類が生産担当者または

長期保管中に現在の洗浄または滅菌の有効期間を超過した場合、システムは配送センターにある既存の清潔な衣類の数をそれに応じて減らし、表示します。

作業員が作業場に入って着替える前に、一時保管されている清潔な衣類から適切なサイズの清潔な衣類を見つけ、照会および確認端末のRFID電子タグ検出エリアでRFID電子タグをスキャンする必要があります。端末上のソフトウェアは、清潔な衣類の洗浄、滅菌状態、有効期限などのデータを自動的に取得します。

製薬会社の製造部門における清潔衣料RFID管理技術の導入により、清潔衣料の保管、配送、洗浄、滅菌、使用確認に至るまでのクローズドループ管理が実現しました。同時に、RFIDに基づく情報管理により、清潔衣料の使用におけるあらゆる側面でのトレーサビリティが確保され、人為的ミスのリスクが低減されます。実際の適用プロセスにおいて、良好な成果が得られています。