危険化学物質（有害化学物質）は、可燃性、爆発性、毒性、放射性などを持つ物質です。危険化学物質の管理には、輸送、保管、使用などのあらゆる段階において、安全な輸送、保管、使用を確保するための厳格な管理が必要です。危険化学物質にRFID電子タグ情報を付与することで、所有権情報、使用情報、検査情報、充填情報などを記録できます。RFID電子タグに記録された所有権情報、検査情報、製造情報を読み取ることで、定期的な検査と期限切れ廃棄が確実に実施され、RFIDによる危険化学物質管理はより安心で安全になります。


RFID電子タグは、プロセス全体の情報を記録し、完全性と否認防止を保証します。これにより、安全事故が発生した場合でも、RFID電子タグの情報を通じて関連情報を閲覧でき、事故責任の追跡が容易になります。RFID技術による管理は、データ収集の自動化を実現し、手作業による統計エラーを排除します。また、非接触長距離識別により、作業員と爆発性危険物との接触を減らし、ガスボンベの管理をより安心かつ安全にします。


RFID管理システムによる倉庫管理：

貨物位置管理

危険化学製品にはそれぞれ電子ラベルが貼付されます。このラベルには、保管場所、製造日、製造元、製品名、危険性、保管方法、使用上の安全事項、輸送上の安全事項など、危険化学製品の様々な特性や情報が記録されます。これらの情報は会社の管理データベースに転送され、倉庫内の化学品の流通状況や保管期間など、様々な情報を迅速に把握できるようになります。

入庫および出庫業務

無線端末でバーコードをスキャンすることで、入退室作業を効率的に処理し、倉庫への化学物質の入出庫状況を明確に把握し、倉庫データをリアルタイムで更新できます。販売における各種化学物質の割合をデータベースに明確に反映させることができ、人的要因による時間の浪費や、他者による危険物への不正アクセスを防止できます。安全製品の安全性を確保します。

倉庫在庫

無線端末を使用して貨物保管場所の電子タグと資材の電子タグをスキャンし、資材在庫をリアルタイムで照会します。システムでは、倉庫、地域、貨物保管場所、または特定のカテゴリに対してランダム検査を実施できます。同時に、システム全体を定期的に検査することも可能です。包括的な在庫リストが作成され、差異表が生成されることで、在庫精度が低い資材の分析と追跡が容易になります。同時に、長期間使用されていない資材に対して動的な分析が実行され、警告が発せられます。

品質トレーサビリティ

安全トレーサビリティシステムを通じて、危険化学製品の製造時期、製造元、有効期限などの情報を確認できます。使用中に、化学物質が安全基準を満たしていないことが判明した場合は、速やかに適切な措置を講じ、製造元に状況を速やかに報告する必要があります。これにより、より大きな安全事故の発生を防ぐことができます。

クエリ、統計、レポート：

顧客出荷統計照会、製品追跡、在庫管理、シリアル番号照会、その他の管理レポート、在庫動態照会／詳細、各種文書照会、統計、レポート生成などが含まれます。レビューを容易にするためのテキスト形式のコンテンツ。

RFID技術は、倉庫内における危険化学物質の入出庫、使用状況、危険化学物質の生産、入出庫、輸送管理に関するリアルタイムデータを収集します。RFID技術の導入により、情報識別、長距離識別、高い環境耐性といった特性を最大限に活用し、危険廃棄物の集中管理、効率的かつ安全な処理を実現するとともに、手作業による管理の負担を効果的に軽減します。また、危険化学物質管理の効率性を向上させ、危険化学物質サプライチェーン管理をより科学的にし、包括的な管理を実施し、インテリジェントな情報ベースの倉庫管理を構築します。